滲透探傷檢測人員資格、方法、操作規(guī)程及驗收標準等要求。
1．2本標準適用于鋼制壓力容器及其零部件表面的開口缺陷的滲透檢測缺陷的等級評定。
2、引用標準
〈〈壓力容器**技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉〉（99版）
GB150-1998〈〈鋼制壓力容器〉〉
JB/T4730-2005〈〈承壓設備無損檢測〉〉
3、檢測的基本要求

濕度傳感器探頭, 不銹鋼電熱管, PT100傳感器, 流體電磁閥,鑄鋁加熱器,加熱圈

3．1檢測人員必須是經(jīng)過考核培訓的人擔任，簽發(fā)報告人員一定具有滲透探傷II級資格證，檢測人員不得有色盲，色弱。
3．2檢測劑必須具有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對人體基本無害。
3．3由于滲透檢測使用的易燃、易揮發(fā)、微毒的物質(zhì)，操作時嚴禁火種靠近和采用必要的通用措施，以防中毒。
3．4檢測面應對受檢部位表面及附近25mm范圍內(nèi)進行清理，不得有油污、氧化皮、涂層、焊渣、銹蝕等，表面狀態(tài)應見金屬光澤。
4、檢測方法和檢測劑的使用
4．1檢測方法：溶劑去除型滲透檢測法。
4．2檢測劑：船牌HD系列（包括溶劑清洗型著色滲透劑、清洗劑、顯像劑）。
4．3靈敏度試塊：鍍鉻試塊
5、滲透檢測操作
5．1做靈敏度試驗，操作步驟見5.2-5.7，以能見到*小的輻射狀裂紋為其達到的檢測靈敏度。
5．2預清洗：工件表面用清洗劑清洗，并進行自然干燥。
5． 3滲透：將滲透劑噴涂在受檢表面，滲透劑必須全部濕潤受檢表面，滲透時間為15-30min，滲透溫度為常溫15-40oC，如需探測細小缺陷可將工件預熱到40-50 oC后進行滲透。
5．4后清洗：先用干凈的布將滲透劑擦去，然后用浸有清洗劑的布擦去殘留的滲透劑。
5．5顯像：清洗后，在受檢表面上噴涂一層薄而均勻的顯像劑，噴嘴距受檢表面300-400mm，噴嘴方向和受檢表面的夾角30oC-40oC。
5．6檢查：噴涂顯像劑后（15-20分鐘）可進行檢查，當表面有開口缺陷時，則會在白色的背景上顯示出紅**象，當缺陷顯示痕跡時必須確定是真缺陷還是假缺陷，必要時進行復檢。
5．7檢測結(jié)束后應對殘留下來的顯像劑進行**。
6、質(zhì)量評定
焊縫及其熱影響區(qū)或其它工件經(jīng)檢測后，若發(fā)現(xiàn)缺陷，應按JB4730-1994標準評定，如不合格的產(chǎn)品必須進行返修，返修后采用原檢測方法重新檢測，直至合格。
7、檢測記錄和報告
7．1檢測人員在滲透探傷檢測結(jié)束后應填寫檢測原始記錄，原始記錄包括：委托部門、工件名稱、編號、材質(zhì)、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、檢測劑名稱、操作文件和方法、檢查部位、檢測比例、檢查結(jié)果及缺陷部位、檢測標準、日期、檢測者姓名及資格級別。
7．2復核人員必須依據(jù)原始記錄，檢查情況等簽發(fā)著色檢測報告。

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滲透探傷通用工藝