改進后的分析一般爐溫均勻性設計都是從詳細的熱功計算開始的，濕度傳感器探頭, 不銹鋼電熱管, PT100傳感器, 流體電磁閥,鑄鋁加熱器,加熱圈分析爐子各部位的儲熱和散熱損失，然后確定各部位的表面功率和電熱元件的布置方式，以便各部位的熱能達到平衡，這樣才能保證溫度的均勻性。但是，理論計算中各種系數的取舍隨意性很大，經驗在設計中起著重要作用，而且爐子各部位結構復雜，熱傳遞方式相互交叉，不可能進行**計算，理論計算總是與實際情況相差懸殊，很難達到改善溫度均勻性的目的。因此，只能在控制方式上進行改進。

　　根據經驗和爐子的原理構造，我們采用將原來的三相星形接法改為三個單相電源通過晶閘管和三個固態繼電器分別進行調節，實現各段功率的自動補償，總功率不變。選用，系列智能調節器依據英國儀表技術原理，實現按時間比例的01調節，強觸發方式，通過雙向晶閘管過零觸發來調節控制溫度。由于，有0、1參數自整定功能及超調系數23的設置功能，對不同的控制對象有較強的自適用性，易于調試并可獲得*佳控溫效果。

　　眾所周知，爐溫均勻性是指爐膛有效工作區內溫度的偏差，是在空爐熱平衡態用“五點法”或“九點法”測定的，但工藝的要**產品溫度的均勻性，一般裝入產品后由于氣流循環及吸熱的變化，溫度均勻性會受到破壞，因而把實現工作狀態下爐內上、中、下三段的溫度均勻性作為要達到的目標。為此將爐內外上下兩點控溫改為爐內中部雙聯偶兩點控溫。其原理圖、熱電偶位型淬火冷卻裝備的設計方案職工技協北京熱處理協會楊滿郭建寅加熱后的金屬或工件通常是通過不同的冷卻速度來獲得所要求的組織和性能，因此冷卻與加熱一樣，也是熱處理的主要工藝環節之一。同樣，冷卻裝備也是熱處理生產的主要裝備之一。