在本屆電力展上，帕莫瑞帶來了全球**的工業(yè)燃燒二維溫度在線快速監(jiān)測技術(shù)——AGAM聲波法爐膛溫度場測量系統(tǒng)，這項源自德國的測溫技術(shù)和相關(guān)的工業(yè)過程自動化控制技術(shù)主要應(yīng)用于垃圾焚燒、燃煤電廠的燃燒控制與優(yōu)化，節(jié)能改造，SNCR、產(chǎn)品質(zhì)量控制等過程，除此以外，該系統(tǒng)也已經(jīng)成功應(yīng)用于鋼鐵、化工和水泥等行業(yè)中。基于長期成功應(yīng)用經(jīng)驗，Deuster先生對AGAM的應(yīng)用和市場充滿了信心，他介紹說，AGAM已擁有超過20年不同工業(yè)現(xiàn)場的實際應(yīng)用經(jīng)驗，在全球超過200家知名工業(yè)企業(yè)中穩(wěn)定運行。

　　徐宏瑋介紹說，帕莫瑞此次參展不僅旨在為國內(nèi)客戶帶來高品質(zhì)的前沿技術(shù)和解決方案，更是要普及一種全新的鍋爐溫度場測量、診斷及運行優(yōu)化的理念，“我們根據(jù)國內(nèi)發(fā)電企業(yè)對減少高溫腐蝕、節(jié)煤、降低排放等方面的實際需求，為客戶量身打造了燃燒過程診斷及優(yōu)化整體解決方案。我們將攜手**遠矚的發(fā)電企業(yè)，用全新的角度解讀‘節(jié)能減排’這一熱點概念，相信在不久的將來，我們會用富有成效的業(yè)績得到更多用戶的認可。“

　　德國品質(zhì)聲波測溫技術(shù)優(yōu)于傳統(tǒng)測溫方法

　　目前，常用的傳統(tǒng)測溫方法主要有兩種：紅外測溫儀和熱電偶。在煤粉爐和垃圾焚燒爐中，由于熱源輻射和爐膛冷壁效應(yīng)的存在，這兩種測溫設(shè)備的測量誤差可能超過100K。Deuster先生對此表示：“這將導(dǎo)致運行人員不能實時準確地掌握爐膛內(nèi)真實的燃燒情況，而基于不準確的燃燒狀況數(shù)據(jù)去做后期的控制優(yōu)化，必然難以達到前期設(shè)計的調(diào)整效果，影響經(jīng)濟效益。”

　　相較于以上兩種傳統(tǒng)測溫方法，AGAM聲波法爐膛溫度場測量系統(tǒng)基于直接的物理原理測量，可以快速實時測量氣體實際溫度，保證了測量不會受到熱源輻射或爐膛冷壁效應(yīng)的影響，測量數(shù)據(jù)無漂移，設(shè)備不存在老化，測量溫度范圍可達0-2000℃。更為重要的事，AGAM聲學測溫信號的反應(yīng)速度非常快。溫度測量的反應(yīng)時間比其它傳統(tǒng)的控制信號(例如蒸汽量或O2濃度等)，快5到6分鐘，“換句話說，這就意味著溫度信號可以更快的、以實時傳送至DCS。”徐宏瑋介紹說。

　　在大型發(fā)電廠鍋爐的日常操作中，高溫區(qū)和低溫區(qū)的溫差通常可達200-300K，自動或者手動調(diào)整這種溫度不均現(xiàn)象，是AGAM在鍋爐控制領(lǐng)域中*主要的應(yīng)用之一。“令人遺憾的事，鍋爐內(nèi)燃燒不平衡現(xiàn)象通常未被運營人員發(fā)現(xiàn)或重視。”徐宏瑋介紹說，在大型發(fā)電廠鍋爐中，即使平均氧濃度足夠高時，也會有高濃度的一氧化碳生成，這種現(xiàn)象與溫度分布不均勻有很大關(guān)系。這種情況下，局部高溫會與局部缺氧同時發(fā)生。此外，嚴重的結(jié)焦結(jié)渣和高溫腐蝕現(xiàn)象，以及由于更換煤種所導(dǎo)致的燃燒不穩(wěn)定等常見現(xiàn)象，都與爐膛內(nèi)部燃燒不穩(wěn)定，燃燒溫度分布不平衡直接相關(guān)。

　　電廠鍋爐內(nèi)部的溫度均衡性測量，對于存在腐蝕和結(jié)渣問題的鍋爐運行優(yōu)化而言，是一項簡單并且重要的技術(shù)手段。基于聲學氣體溫度測量技術(shù)的爐膛內(nèi)部溫度均勻性調(diào)整方法和過程自動化控制優(yōu)化過程，在歐洲已經(jīng)是一項成熟技術(shù)。