1.(1)變換載荷時表針沒有對于兩點，超越三分格之上者。發(fā)生緣由是失調(diào)砣22地位沒有畸形，畸形運用0~200N度盤時，失調(diào)砣由支架托著，與杠桿30結(jié)合。運用0~100N度盤時，它落正在杠桿30V形槽內(nèi)，并與支架脫開。(2)失調(diào)錘28分量沒有合要去，加配器板塊丟失等(3)張力繃簧7兩端的鉤框跳出定位孔。掃除辦法(1)審查地位能否畸形，應(yīng)酌格調(diào)整(2)應(yīng)重新配上(3)將框鉤復(fù)位

　　2.兩個度盤的示值誤差涌現(xiàn)沖突(即示值誤差記號相同)發(fā)生緣由是杠桿30的對比平衡掃除辦法：調(diào)動兩頭刀承座33，即*大誤差≥±1%時，將兩頭刀承座向右挪動，反之向左，調(diào)后固緊。

　　3.示值誤差全副超正值或者全副超負(fù)值發(fā)生緣由是張力繃簧的無效圈數(shù)變遷掃除辦法：偏偏正值將張力繃簧兩端的掛鉤向內(nèi)轉(zhuǎn)動，縮小無效圈數(shù)。偏偏負(fù)值，位置相同，增多無效圈數(shù)。

　　4.同上度盤上，示值誤差前負(fù)后正或者是相同發(fā)生緣由是表針上的配器沒有恰當(dāng)掃除辦法：如前負(fù)后正，是表針的腳尖一端重、反之是針柄端輕。辨別正在輕處一端焊錫減輕。

　　5.示值沒有穩(wěn)固發(fā)生緣由是(1)虎伏5地位過火擠緊齒條6或者有臟物，增大了沖突力(2)杠桿刀刃松動，變換刀承架與杠桿30有沖突或者是刀刃兩端的隔板阻刀刃的畸形運動(3)表針軸蜿蜒，表針變形或者盤面沒有平，表針正在某一地位涉及刻度盤而發(fā)生沖突(4)框架1的地位沒有正，與機架壁發(fā)作沖突(5)立柱頂端的四個牙輪11太臟或者粗細(xì)地位沒有適掃除辦法：(1)蕩滌牙輪，齒條或者虎伏，并調(diào)動虎伏的地位，使其粗細(xì)水平適合(2)審查，酌情解決(3)變法兒肅清沖突或者改換表針軸(4)調(diào)正掛鉤的地位，使框架與機架前臂平行(5)蕩滌虎伏并調(diào)動其地位

　　6.實驗機度盤末端涌現(xiàn)較大負(fù)誤差發(fā)生緣由是限位螺絲29地位過高，障礙杠桿的畸形路程掃除辦法：將限位螺絲恰當(dāng)調(diào)低

　　7.卸荷后表針沒有回零或者兩點時常變化發(fā)生緣由是(1)同序號5相反(2)張力繃簧7涂有濃油，反應(yīng)繃簧的巨大自正在張弛(3)阻尼器地位沒有正，使鞲鞴軸與油桶蓋板有沖突，或者阻尼器內(nèi)油太濃(4)變形表尺35與游標(biāo)34有沖突(5)虎伏4與齒條6的間隙過大以致齒條與牙輪合間隙過大，形成表針地位沒有定(6)張力繃簧兩端的接塊3松動或者上，下鉤框歪扭(7)立柱12頂端的蓋子10與拉桿9有沖突或者蓋子支撐正在立柱肩臺上，而蓋子支撐正在立柱肩臺上，而蓋子與立柱沖突掃除辦法：(1)同序號5相反(2)除了血污，加少許粘度極小的防腐油(3)調(diào)動其地位或者換深淺小的油如20號以次的機器油(4)調(diào)動地位，使之既接近又沒有發(fā)生沖突(5)恰當(dāng)調(diào)動其間隙(6)調(diào)動掛鉤使其平行(7)應(yīng)消弭蓋子的沖突。