建筑泥漿處理不當會污染環境、造成大量水土流失、淤塞河道、影響水質、破壞市政設施。

　　早期處理泥漿的方法有填埋、自然干燥等，這些較原始的方法費用高效率低，遠遠不能滿足日益增長的泥漿處理需要，成了困擾工程正常施工的難題。因此，近年推出在泥漿脫水干化處理的基礎上，進行真空吸濾、壓濾和離心分離的新工藝。

　　有關人員對上述三種方法進行了對比試驗[1]，發現：

　　(1)真空吸濾法效果較差，原因是泥漿沉降在下層，抽真空時，泥層變得較密實，水難于吸出。

　　(2)壓濾法效果尚可，但考慮如果用于現場需要配置壓濾機，但這種泥漿水含泥量很高，不適于用壓濾機，所以也很難用于施工現場。

　　(3)離心脫水干化法的處理效果比上述兩種方法好得多，離心機密閉自動連續運行，不需要絮凝設備，適合于現場施工環境，可以從根本上取代目前原始落后的處理方式，提高處理效率，降低處理費用，保護城市環境，做到現場文明施工。

　　本文從泥漿處理對離心機的要求入手，詳細分析了泥漿離心機的結構特點，并以應用實例進行說明。

　　2泥漿處理對離心機的要求

　　2.1單機處理量大

　　泥漿的產生有3個特點：

　　①產泥量大：施工機械一旦開機，在短時間內即可產生大量的泥漿;

　　②存儲困難：現場沒有大容積的泥漿池，直接排放會污染環境，汽車運輸成本很高，就地處理是*佳方案;

　　這就要求離心機的單機處理量大，有足夠的“肚量”將泥漿吃進肚子及時“消化”掉。

　　③容易分離：泥漿的固相和液相比重差較大，容易分離，因此設計泥漿離心機時應取較小的長徑比,而運行時應保持較大的差轉速;

　　2.2適應于惡劣現場

　　泥漿離心機往往安裝在建筑工地現場，惡劣的環境要求離心機5個不怕：

　　①不怕風吹日曬：現場環境溫度變化大，空氣中存在大量的灰塵;

　　②不怕過載沖擊：泥漿成分的變化，進料流量的波動，要求離心機要有足夠的功率余量，有完善的保護措施;

　　③不怕泥砂磨損：轉鼓內的固相顆粒(泥砂)象砂輪機一樣在磨損著各個接觸部位，要求這些部位具有足夠高的抵抗磨損的能力;

　　④不怕電氣干擾：現場大功率設備頻繁起/停，各種電器設備運行時產生的電弧，致使電源電壓大幅度波動，諧波干擾可能使儀器儀表失靈;

　　⑤不怕錯誤操作：建筑工人文化水平不高，離心機電氣操作件要少，操作要簡單，控制程序設計要容錯;

　　3泥漿離心機的設計要點

　　3.1高耐磨

　　根據不同情況，關鍵部位采用硬質合金和轉鼓防磨技術設計：

　　(1)碳化鎢鎳基合金粉噴焊(含碳化鎢35%);

　　(2)碳化鎢焊條堆焊(含碳化鎢60%);

　　(3)硬質合金鑲塊、合金瓦、鑲套(含碳化鎢100%);

　　(4)陶瓷鑲塊：其抗磨性能和硬質合金鑲塊基本相同;

　　實際應用證明推力面硬質合金鑲塊可使螺旋輸送器的壽命提高五倍以上(普通碳鋼的硬度為HB<241，碳化鎢合金的硬度為HRa≥90)。

　　由于碳化鎢合金價格昂貴，表面看來，離心機的初次投資高于普通材質離心機，但從長遠角度看，設備壽命延長，維修費用降低，停機時間減少…，這些實惠帶來的經濟效益遠高于**投資的差額。

　　3.2大差速

　　3.2.1臥螺離心機的處理量模型

　　在“柱塞”流假設的條件下，臥式螺旋卸料沉降離心機的處理量計算式為[2，3]

　　Q=εV0Σ(1)

　　式中Q----處理量，m3/h

　　V0----重力場中固相粒子的自由沉降速度，m/s

　　Σ----離心機生產能力指數，㎡

　　ε----修正系數，ε=0.25

　　重力場中固相粒子的自由沉降速度(Stokes定律)計算式：

　　(2)

　　Δρ=ρ2-ρ1(3)

　　式中d----粒子的當量直徑，m

　　μ----液體的動力粘度，kg/ms

　　Δρ----固液兩相的比重差，kg/m3

　　g----重力加速度，m/s2濕度傳感器探頭, ,不銹鋼電熱管 PT100傳感器, ,鑄鋁加熱器,加熱圈  流體電磁閥

　　對于如圖4所示柱錐形轉鼓，其生產能力指數式為：

　　式中F----離心機的分離因數不銹鋼電熱管分析泥漿離心機在建筑泥漿處理應用

　　L----沉降區長度m

　　L1----圓柱長短m

　　D----離心機轉鼓的公稱直徑m

　　λ----液層深度系數,即厚度與轉鼓半徑之比λ=(r2-r1)/r2

　　圖4計算離心機處理量用圖

　　F=rω2/g(5)

　　式中F----離心機的分離因數

　　r----轉鼓內半徑，m

　　ω----轉鼓回轉角速度，弧度/S

　　3.2.2離心機的處理能力

　　在工程應用中，離心機處理能力是指離心機的干固體負荷和水力負荷。

　　干固體負荷是指每小時處理的不揮發固體重量，以KgDS(干污泥)/h表示;水力負荷指進入離心機的污泥流量，以m3/h表示，它與離心機進泥濃度(MLSS，g/L)的乘積即為干固體負荷。

　　3.2.3臥螺離心機的固相**率模型

　　臥螺離心機分離總效率是指沉渣中的固相質量與進料懸浮液中的固相質量之比，又稱固相回收率。

　　離心機的固相**率與離心機的生產能力指數、進料液中的固相粒度分布有關，對于建筑泥漿，其固相粒度分布與瑞利分布函數十分接近，在瑞利分布假設條件下，離心機的固相**率為[2]：

　　式中：

　　Er----固相**率

　　a----瑞利分布特性系數

　　ρ1----固相密度，g/m3

　　ρ2----懸浮液密度，g/m3

　　Q----離心機處理量，m3/s

　　3.2.4計算舉例

　　三聯環保機械LWnj-B-6000離心機運行時，固相排出口每小時可以排出含固量為38%的泥餅8-12噸，可以計算得到干固體負荷為3000～4500kgDS/h，水力負荷為10～20m3/h.

　　在實際運行中，通過調整水力負荷，來保證進入離心機干固體負荷不超過離心機的*大承受能力，否則，多余的干固體將從上清液中排出，上清液的懸浮物會急劇增多，并增加離心機電機的負荷;同時也應注意，應保證進入離心機的干固體負荷不小于離心機*大承受能力的60%，否則，離心機不能充分發揮其性能。

　　泥漿離心機和污水處理離心機在性能上有較大的差別。

　　假設：污水處理離心機初沉池污泥的濃度為(35g/L)，離心機的干固體負荷為405kgDS/h，二沉池污泥因沒有污泥濃縮池，進泥濃度低(7.5g/L)，干固體負荷只能達到85～120kg/h，離心機幾乎等于空轉，因此，單位時間內的處理能力大大降低。

　　3.2.5差速器

　　泥漿離心機的差速器有2個特點：小速比和大扭矩。

　　①小速比

　　差轉速的大小主要取決于所需排渣量的大小、差轉速太高時沉渣在干燥區的停留時間減少會使沉渣的含濕率增高，但差轉速過低會增大螺旋的推料力矩，明顯降低螺旋的輸渣效率并使螺旋受到的扭矩增大而損壞差速器。

　　泥漿離心機為了將大量的沉泥排出鼓外，差轉速必須遠大于普通污水處理離心機(前者差速約4～10r/min,后者差速>30r/min).